几何公差与尺寸公差的区别有哪些?

概念不同 几何公差：几何公差包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。

几何公差是对几何误差进行约束，尺寸公差是对尺寸误差进行约束。两者存在明显区别。）因为现实中加工制造都存在误差（比如不能保证图纸上长度30加工出来就是30，图纸上画的是圆轴，加工出来就是绝对的圆柱。

尺寸公差是指在切削加工中零件尺寸允许的变动量。在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差愈小，则尺寸精度愈高。

尽管几何公差不同于尺寸公差，但它们并不影响零件几何。将几何公差添加到模型时，可以将它附着到边、现有尺寸或现有几何公差，也可将它显示为没有导引的注释。但是，在放置几何公差之前，必须设置基准和基本尺寸。尺寸公差简称公差，是指最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上偏差减下偏差之差。

应该是形位公差与尺寸公差的区别 尺寸公差是指零件在制造过程中由于制造误差的存在与理论尺寸的实际偏差，为了使我们制造的零件可以互换，提高生产效率降低成本，我们不能避免误差但是我们可以控制误差，把尺寸的误差控制在一定的范围之内，把这个尺寸允许变动的范围称为尺寸公差。

几何公差，又称形位公差，包括形状公差和位置公差。而位置公差又包括定向公差和定位公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。尺寸公差简称公差，是指允许的，最大极限尺寸减最小极限尺寸之差的绝对值的大小，或允许的上偏差减下偏差之差大小。

如何查找机械加工中的尺寸公差值?

需要查找机械加工中尺寸公差值，按照公称尺寸和公差等级，在国家标准GB/T 1800.2-2009 《产品几何技术规范（GPS）极限与配合》第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表即可查得相应的公差值了。

线性尺寸的极限偏差数值；倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差；角度尺寸的极限偏差数值。GB1804-M线性尺寸极限偏差数值：0-3±0.1；大于3-6±0.1；大于6-30±0.2；大于30-120±0.3。GB1804-M倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值：0-3±0.2；3-6±0.5。

公差等级表一般为工程公差查询用；将对应的公差等级号查询可以知道公差带的大小以及基本上下偏差。公差等级是指确定尺寸精确程度的等级，国标规定分为20个等级，从IT0IT0、ITIT2～IT18， 数字越大，公差等级（加工精度）越低，尺寸允许的变动范围（公差数值）越大，加工难度越小。

h6和公差是多少?

1、是（+0.036/0），即上偏差为+0.036，下偏差为0，公差又分为尺寸公差和形位公差，目前运用比较多的是尺寸公差。h6和公差的定义 H是孔的基本偏差代号，6代表着这个孔的偏差等级是6，公差是指机械零件的一个允许变动量，从而为零件的互换提供的保证，公差越小，说明该零件的精度越高，质量越好。

2、是（ 0.036/0），即上偏差为 0.036，下偏差为0，公差分为尺寸公差和形位公差。目前，尺寸公差被广泛使用。h定义的定义H它是孔的基本偏差代码。6代表孔的偏差等级为6。公差是指机械零件的允许变化，为零件的交换提供保证。公差越小，零件的精度越高，质量越好。

3、按照国家标准规定，内孔的公差等级用大写字母表示，应该是360H6。内孔360H6的公差是φ360H6（+0.036u002F0），上偏差为+0.036，下偏差为0，最大极限尺寸为φ360.036，最小极限尺寸为φ360，公差带为0.036。

加工后的零件实际尺寸与理想尺寸之差称为

加工后的零件实际尺寸与理想尺寸之差称为公差。实际参数值的允许变动量。参数，既包括机械加工中的几何参数，也包括物理、化学、电学等学科的参数。所以说公差是一个使用范围很广的概念。

公差是指机械加工中零件尺寸允许的变动量，即零件的实际尺寸与其理想尺寸（或基本尺寸）之间的偏差。在机械制造和工程领域，公差扮演着至关重要的角色。公差的存在允许了实际生产中的零件存在一定的尺寸偏差，这种偏差是在设计和生产过程中预先设定和接受的。

尺寸误差（Size error）：加工后零件的实际尺寸与理想尺寸的差值。如直径误差、长度误差。位置误差是指加工后零件的实际表面、轴线或对称平面之间的相互位置相对于其理想位置的变动量或偏离程度。如垂直度、位置度、对称度等。形状误差是属于单一的，经常的不重复的实际表面对于几何表面的误差。

基本偏差是指在实际制造过程中，某一尺寸的零件或部件实际尺寸与理想尺寸之间的偏差值。详细解释如下：基本偏差的定义 在机械加工、制造以及产品设计领域，由于各种因素如机器精度、人为操作、材料性质等的影响，使得实际生产出的零件或部件的尺寸往往不能与理想尺寸完全吻合，产生一定的偏差。

尺寸误差：加工后零件的实际尺寸与理想尺寸的差值。如直径误差、长度误差等。（2） 形状误差：加工后零件的实际表面形状对其理想形状的偏离量。形状误差是从整体形状看待在形状方面存在的误差，又称为宏观几何形状误差。如圆度、直线度。（3） 位置误差：加工后零件的实际位置对其理想位置的偏离量。

加工精度定义：加工后零件的实际几何参数（尺寸、形状、位置）与理想几何参数的符合程度。这些理想参数包括尺寸的公称值、完美的几何形状（如圆、圆柱、平面、锥面、直线）、以及表面间的理想位置关系（如平行、垂直、同轴、对称）。

机械制图的公差与配合及其标注方法,干机加工必备!

1、公差与配合的选用并非孤立的，配合代号由孔和轴的公差带代号组成，标注方式多样，包括孔轴配合代号、零件与标准件的公差标注等。在零件图中，公差注法包含代号、偏差数值及两者结合，如例10-3所示，通过图表来确定实际的极限偏差。

2、调节公差是根据装配情况和相邻零件的公差来选择的，主要用于配合件的加工与装配。公差尺寸的标注方法 尺寸标注：在零件图上用文字或符号表示尺寸的大小。公差标注：使用符号和线条表示公差的上下限，如公差值±0.02用两条平行线表示。

3、直径16f7：其中f7表示轴的公差带位置为f，公差等级7级。直径16h：其中h表示轴的公差带位置为h。螺丝M6-7H深8：7H表示内螺纹（孔）的公差带位置为H，公差等级7级。深8表示螺纹的有效长度。参考下图：长度24h13：轴长度24，其中h表示轴的公差带位置为h，公差等级13级。

4、线轮廓度：表示条件，允许量相同的剖面变化，无论是单边还是双边，沿着一条线元素的特征。 面轮廓度：表示条件，允许量相同的剖面变化，无论是单边还是双边，适用于表面。 周围标志：表明公差适用于所有周围的部分表面。 倾斜度：表示表面、轴或中线与特定基准平面或轴之间的角度关系。

5、机械制图中，除了孔轴之外的其他尺寸公差是怎么标的？130.435的长度公差是根据零件与零件之间的配合要求而确定。

6、看你的零件用在什么地方，才考虑需要哪些方面的精度。一般引信引出加上三个连在一起的格，第一个格代表形位公差符号，第二格子是公差范围，第三格子是基准（可以不要）。

机械制图中未标公差的尺寸的公差怎么理解

1、机械制图中未标公差的尺寸的公差过去叫自由公差，现在已经废除了这个叫法，应称为“未标注公差的尺寸的公差”详见国家标准《GB-T1804-2000一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》。

2、尺寸公差简称公差，是指上极限尺寸减去下极限尺寸所得的差值，或上偏差减去下偏差的差值。它是允许尺寸的变动量。根据标准公差等级只能确定标准公差数值，确定公差带还需要确定基本偏差的代号。公差等级和基本偏差代号用于标注的尺寸中。

3、尺寸公差是一个没有符号的绝对值。极限偏差=极限尺寸-基本尺寸，上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸，下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸。尺寸公差是指在切削加工中零件尺寸允许的变动量。在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差愈小，则尺寸精度愈高。