曲轴机械加工技术的发展历史

年到1990年左右开发出了曲轴车拉、车-车拉工艺，该工艺具有精度高、效率高等优点，特别适合于平衡块侧面不需要加工且轴颈有沉割槽（包括轴向沉割槽）的曲轴，加工后曲轴可直接进行精磨，省去粗磨工序。曲轴精加工已少量采用数控磨床磨削工艺，尺寸的一致性得到改善。

中国的曲轴机械加工目前主要依赖于普通机床和专用机床，自动化程度相对较低。粗加工阶段，多采用多刀车床，这导致工序质量不稳定，易产生内应力，加工余量难以合理控制。精加工过程通常依赖于MQ8260等曲轴磨床，手工操作频繁，加工质量波动较大。面对全球化竞争压力，各企业纷纷进行技术升级，以提升竞争力。

总的来说，机械加工机床的发展是一部技术与工业革命相互推动的历史，它们不仅推动了制造业的进步，也深深影响了我们的日常生活。

连杆轴颈加工则采用了数控高速随动加工技术，全线采用高速CBN砂轮磨削技术，磨削线速度达到120m/s。

机械加工工艺基本知识

1、粗加工时，限制进给量的主要是切削力，半精加工和精加工时，限制进给量的主要是表面粗糙度。 （3）切削速度的选择：在进行切削加工时，工具切削刃上的某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度， 单位为m/min，。

2、机械加工的工艺基础包括多种加工方法，如车削、铣削、磨削、钻孔等。车削是通过车床对旋转的工件进行切削，以获取特定形状和尺寸。铣削是通过铣床使用旋转的刀具对材料进行切削。磨削是通过磨床使用砂轮对工件表面进行精加工，以提高表面质量。钻孔是通过钻床或钻孔机在工件上打孔。

3、机械加工工艺有多种。车削工艺 车削是机械加工中常见的方法之一，主要用于旋转工件的加工。通过车床进行，可以实现对工件的外圆、内孔及端面进行加工。车削工艺广泛应用于各种金属材料的加工，包括圆柱、圆锥体、螺纹等形状的制造。铣削工艺 铣削工艺是利用旋转的刀具对工件进行切削的一种工艺。

4、插削的复杂轮廓：插削在工件内部雕刻出复杂形状，如同描绘艺术图腾，展现工艺的高超技术，适用于凹槽、孔洞和轮廓等。电火花的创新火花：电火花加工是非接触的魔术，切割高硬度材料，制造出高精度、复杂结构的模具和工具，是硬碰硬中的工艺革新。

S195柴油机凸轮轴加工工艺

1、ZS1100单缸柴油机是S195系列柴油机的扩缸产品，其正时系统包括曲轴齿轮、调速齿轮、凸轮轴齿轮、起动齿轮和上、下平衡轴齿轮。

2、柴油机技术引数 进气门间隙25-30道，排气35-40道。缸盖螺丝拧紧力度是275分3次拧对角。环开口间隙；上数第一道60道，二道50道，三道45道。活塞与缸壁间隙20道左右。点火顺序；1 5 3 6 2 点火提前角20度左右。凸轮轴与瓦间隙5-10道。机油压凉车4-5个，热车不低于1个。

3、一是打开柴油机前盖，检查曲轴齿轮、凸轮轴齿轮和供油泵齿轮的记号是否对应，如果对应就是供油正时；二是拆开供油泵上的一缸的高压油管连接，将曲轴转到一缸压缩上止点，溢油阀的柴油刚好冒出，就是供油正时，否则就不是。

机械加工方法有哪些

1、机械加工的方法主要包括以下几种： 车削加工：这是一种最常见的机械加工方法，利用旋转的刀具对工件进行切削。 铣削加工：使用旋转的铣刀进行切削，适用于加工复杂的曲面和型面。 钻孔加工：用于在工件上钻孔或打眼，是制造和维修中常用的方法。

2、机械加工方法主要有：车、钳、铣、刨、插、磨、钻、镗、冲、锯等方法。还可以包括线切割、铸造、锻造、电腐蚀、粉末加工、电镀、各种热处理等。

3、铣削 铣削是使用旋转刀具切除金属的加工，这种刀具具有多个切削刀刃，称为铣刀。磨削 磨削是使用一种称为砂轮的磨削轮来切除金属的加工方法。磨削对工件进行精加工，加工后的工件尺寸精确、表面光洁。磨削圆形工件时，工件一面旋转，一面向旋转着的砂轮进给。

4、常见的机械加工方式有：车削、铣削、磨削、镗、钻、线切割、电火花等。车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

5、车削加工 车削加工是机械加工中最为基础和常见的工艺之一。它利用车床的旋转运动和切削刀具的切削作用，对金属等材料的圆柱体外表面进行加工，以实现所需形状和精度的目的。车削加工广泛应用于各类机械零件的加工制造。 铣削加工 铣削加工是一种通过旋转切削工具来切割材料的工艺方法。

常见的机械加工方法有哪些?

1、车削：利用车床和车刀对旋转的工件进行加工，适用于轴、盘、套等具有回转表面的零件。车削加工可以进行钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等多种操作。 铣削：使用铣床和铣刀对工件进行多面体加工，适用于加工板材、型材和模具等。铣削可以实现平面、斜面、曲面等形状的加工。

2、机械加工的方法主要包括以下几种： 车削加工：这是一种最常见的机械加工方法，利用旋转的刀具对工件进行切削。 铣削加工：使用旋转的铣刀进行切削，适用于加工复杂的曲面和型面。 钻孔加工：用于在工件上钻孔或打眼，是制造和维修中常用的方法。

3、齿面加工 齿轮齿面加工方法主要分为成形法和展成法。成形法使用普通铣床和成形铣刀，需要两个简单的成形运动：刀具的旋转和直线移动。展成法常用的机床有滚齿机、插齿机等。 复杂曲面的数控联动加工 复杂曲面的加工通常采用数控机床。三维曲面的切削加工，常用仿形铣和数控铣，或特种加工方法。