维修机床的四级精度是什么意思

请问楼上的朋友，机床制造出厂时是否有精度等级，也就是机械设备有没有专用的精度等级。

十七：精车端面的精度。十八：精车300mm长螺纹的螺距误差。

机床精度分为机床加工精度和机床静态精度；机床加工精度是指被加工零件达到的尺寸精度、形态精度和位置精度；机床静态精度是指机床的几何精度、运动精度、传动精度、定位精度等在空载条件下检测的精度。

中等精度：精度等级：8-9级.用于一般交通运输设备的齿轮和电机工业的速度较低的齿轮。通常用滚，插工艺或者剃齿加工。低精度：精度等级：10-11级.用于低速动力传动用齿轮。用一般的滚，插工艺制造，也可以在比较旧的机床上加工，操作水平要求不高。

这个级别是可以修数控车床的。维修电工四级证书是从事电气设备安装、调试、运行、维护、检修、改造、施工等工作的必备技能。数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，其维修和保养需要专业的电气知识和技能。维修电工四级证书可以帮助您掌握必要的电气知识和技能，从而能够进行数控车床的维修和保养工作。

机床的加工精度和表面粗糙度是衡量其工作精度的重要指标。机床在静止状态下的几何精度、运动精度和传动精度（统称为静态精度）对加工精度有决定性影响。静态精度包括机床部件间的相对位置精度和主要零件的形状、位置精度。动态精度则涉及机床在运行时的几何位置变化、抗震性和热稳定性等。

机械设备分割器精度如何计算出来的?

分割精度是说等分的精度，比如4等分的，是不是每个工位之间的角度是不是都差90度。

凸轮分割器的负重承载能力，即输出盘上的受力情况，包括各个方向的受力和转矩，这里也常用动态扭矩和静态扭矩来表示，输出机构上主要的受力的部分是支撑凸轮法兰盘的轴承。

度。分割精度15sec相当于30度的一半，因此是15度。分割精度是分割器本身机械性的精度，受机器内部转位凸轮、滚针轴承、分度盘等机械零件。

机械精度上的CPK值,是个什么概念?

1、适配器CPK是一种用于测量物品尺寸精度的工具，特别适用于制造业生产过程中的质量控制。它能够帮助工人检验出生产中可能存在的误差，进而提高产品质量和生产效率。适配器CPK广泛应用于汽车、电子、机械制造等领域。例如，汽车行业中的车灯、发动机轴承、凸轮轴等都需要通过适配器CPK来检验尺寸精度。

2、单侧上限.Tu为规格上限，下限无要求： Cp=Tu-μ/3σ≈Tu-x（靶）/3S 单侧下限。Tl为规格下限，上限无要求：Cp=μ-Tl/3σ≈-x（靶）-Tl/3S 形位公差包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。

3、比较容易改善。离散，样本尽管都在公差范围内，但值非常离散，无规律，极差较大，CP、CPK都很小；问题比较复杂，找问题的方向：测量方法、测量精度是否有问题？公差要求太严，实际加工能力达不到，加工定位方式不一致等。。以上经验来自机械加工。。

4、不过，不要一味的追求强度而忽略了淬火开裂问题：同种材料淬火硬度越高一般开裂倾向越大，除非很好的控制了组织均匀性、热应力小、结构圆滑、各个方面同时均匀冷却。 只要能满足服役要求的最简单、成本最低的技术要求和工艺手段往往是最合理的。

5、工艺稳定性就是采用所使用的工艺加工出来的产品的尺寸是否稳定，并在公差内。影响工艺系统稳定性的不只有设配的精度还包括量检具的精度和人为的一些因素（同样的量检具不同的人量出来的结果是不同的），可以使用SPC计算CPK值来验证工艺稳定性。

6、机械加工的工艺稳定性是指在一定的加工条件下工艺过程本身的误差波动情况。加工过程中如果只有偶然的随机性因素影响加工精度，即只有随机性波动，该工艺过程就是稳定的。如果有系统性误差因素影响加工精度，即有异常波动，该工艺过程就是不稳定的。工艺稳定性用—R点图验证。

机械设备定期精度检查周期多长时间

1、那要看机械设备的精度等级了。如果是高精密的机械加工设备，比如慢走丝一类的，需要三个月检测一次或者按说明书的要求做；其他常规设备按照三级保养做就可以了。

2、由维修工和司机共同进行，除日检项目外，主要内容是外观检查，检查吊钩、取物装置、钢丝绳等使用的安全状态、制动器、离合器、紧急报警装置的灵敏、可靠性，通过运行观测传动部件有无异常响声，及过热现象。 （3）月检。

3、首先，机械设备检修标准规范明确了设备检修的周期和流程。它规定了定期检查的时间间隔，如日检、周检、月检等，以及每个检查阶段应关注的关键点。例如，日检可能包括设备的润滑情况、紧固件的松动情况、仪表的读数等；而月检则可能涉及更深入的设备性能测试和内部结构检查。

4、每年对所有在用的起重机械至少进行1次全面检查。停用1年以上、遇4级以上地震或发生重大设备事故、露天作业的起重机械经受9级以上的风力后的起重机，使用前都应做全面检查。每月检查。

5、点检时间周期的长短要按设备的具体情况划分为一周、半月、一月、数月不等。定期点检包括重点点检（含重合点检）和长期点检（即周期管理）全部内容。定期点检是设备核心的点检作业，也是体现全面管理设备的理念深化和管理重心下移到现场的最好方法。

6、设备设施定期维修制度：设备修理应贯彻计划修理与视情修理相结合的原则，通过定期检测，掌握机械设备的技术状况，避免机械设备带病运行、不坏不修、乱拆乱换或过度修理现象。生产设备由设备管理部门根据设备的实际运行时间和设备的动力性等要求，编制设备定期维修计划，并报项目经理批准。

动平衡精度等级标准

G3 这是最低等级，适用于要求不太高的应用。在此等级下，设备的不平衡量被限制在每单位质量1000毫克以下。G5 这是较高的等级，适用于对设备平衡要求较高的应用场合。在此等级下，设备的不平衡量被限制在每单位质量400毫克以下。

动平衡精度等级标准是根据旋转机械在工作中的振动烈度和对平衡品质的要求来划分的，它分为十一个等级，每个等级都有不同的允许不平衡量和许用剩余不平衡量。这些等级从高到低分别为G0.GGG2G100、G400、G1600、G6400、G25000和G100000。

动平衡G表示动态不平衡力的单位，而G*MM是静态不平衡力矩单位。动平衡精度等级可分为11个级别，每个级别间以5倍为增量，从最高要求的G0.4到G4000，单位为G*MM/Kg，代表转子轴心的偏心距离。在选择动平衡机之前，首先要确定转子的平衡精度等级。

要达到机械设计中的尺寸精度和表面粗糙度如何正确的选择加工设备?

1、粗糙度6上，铝材料数控车床可以加工到位。铁不行，铁可以做到2 cnc考虑到刀具，铝材料可以做到6（平面），其他不行。可以抛光。磨床可以做到0.8，内外圆磨一般可以做到0.8 。说的比较笼统。希望可以帮到你。

2、一次测量同时评定轮廓和粗糙度参数 高精度衍射光栅传感器，具有12mm的粗糙度测量范围，分辨率达到1nm。轴承滚道测量 Ra曲线 Pt曲线 高精度、高稳定性、高重复性：完全满足被测件测量精度要求 系统稳健的设计，保证测量的高重复性。下表为测量轴承滚道的粗糙度Ra和Pt。

3、表面粗糙度的选择既要满足零件表面的使用功能要求，又要考虑加工的经济性。同一零件上，工作表面的表面粗糙度值应小于非工作表面。摩擦表面的表面粗糙度值应小于非摩擦表面。滚动摩擦表面的表面粗糙度值应小于滑动摩擦表面。运动速度高、单位压力大的表面粗糙度值应小。

4、主轴加工的主要问题是如何保证主轴支承轴颈的尺寸、形状、位置精度和表面粗糙度，主轴前端内、外锥面的形状精度、表面粗糙度以及它们对支承轴颈的位置精度。主轴支承轴颈的尺寸精度、形状精度以及表面粗糙度要求，可以采用精密磨削方法保证。磨削前应提高精基准的精度。