fanuc加工中心主轴定位怎么解决

1、电器减速机械定位：主轴用电气实现减速、由机械完成定位。（5）液压（或气动）定位。

2、可以通过一下途径：如果每次都不准，但每次准停的位置相同，就通过调整参数进行修正，伺服主轴在系统参数上调整，变频主轴在变频器上调整。如果偶尔出现不准，且偏差不大，检查电机定位系统，如果有外部定位开关的，先检查定位开关的灵敏性，如果没有检查伺服与电机编码器线。

3、加工中心FANUC系统z轴被锁住，解除的方法是：检查一下参数2004（Z）#0是否设置为1，如果没有设置为1，z轴会被锁住。另外还需检查z轴刹车有没有释放，若没有释放刹车也会导致z轴被锁。通过快速移动单键按钮4和微调旋钮5或6，可调整刀柄夹持轴2在对刀仪平台7上的位置。

4、FANUC系统的主轴定位参数是4077。通常主轴只是进行速度控制，但在一些特殊的情况下也需要对主轴进行位置控制。例如：在加工中心上进行自动换刀时、镗孔加工中因工艺要求而需要让刀时，以及车床在装卡工件等时都需要主轴准确的停在一个特定的位置上。

5、FANUC系统中，主轴定位参数设定为4077。在通常情况下，主轴仅需进行速度控制。然而，在特定情况下，例如自动换刀、镗孔加工中因工艺需求而需要调整刀具位置，或者车床在装夹工件时，主轴需要准确地停止在特定位置，这时主轴的位置控制就显得尤为重要。

6、你是主轴定位后位置不对了是吧？这样你检查一下主轴皮带跟主轴定位接近开关没问题的话你在参数4077里面更改。

数控加工中心主轴运转异常有噪音怎么回事

主轴运转发生异常的声音。若主轴运转发生异常的声音越来越大造成数控加工中心运转停止，可以判断主轴轴承破损。一般来说，当加工中心购进几年后，会发生主轴轴承损伤的现象，特别是在铸铁件、铸钢件的重切削加工条件下。（2）主轴箱不能移动。①检查机床坐标轴上的联轴节，拧紧联轴节上的螺钉。

主轴轴承烧坏，将主轴轴承换了就好啦；传动轴轴承烧坏，也会导致主轴在转动是有异常声音发出；齿轮箱，齿轮烧毁，可以将主轴与齿轮箱脱开，进行判断；如果是皮带传动还要检查是不是皮带松动所导致的。

数控机床最精密的部分就是主轴，主轴的异常声响和振动很可能是由主轴变形造成的。

加工中心刚性攻丝后主轴停止后就不能转了

1、加工中心刚性攻丝后主轴停止后就不能转了主要可能是下面几个原因：1加工中心机械卡死，造成电机不转 首先检查加工中心主轴机械结构，在不通电的情况下，机械轴应该能自由活动，关电时先用手检查主轴是否能转动，如果可以转动，则排除机械故障，再进行下一步检查。

2、发那科加工中心sp1220（s）报警的原因在于没有无主轴放大器，造成这种后果的原因在于连接与串行主轴放大器的电缆断线，或是尚未连接好串行主轴放大器。机器停止报警后不能立即运行，还是得根据具体问题类型，进行步骤拆解、原因原理分析、内容拓展等。检查妥当后，再开机运行，延长机器的使用寿命。

3、不是所有指令系统都会执行的，具体的要看伺服配置的，你这个M29没有执行，可能和主轴有关系。

4、首先将功能键打在手动状态。然后将弹性夹头中丝锥松开。然后将主轴手动退出。然后取下主轴上丝锥弹性夹头刀柄。最后将零件中中断的丝锥拧出，并检查螺纹孔状态。

三菱加工中心撞机后主轴不动

三菱加工中心撞机主轴不动解决方法如下：加工中心机械卡死，造成电机不转。检查加工中心主轴机械结构，不通电的，机械轴能自由活动，关电用手检查主轴有无能转动，可以转动，机械故障，需要下一步检查。加工中心切削负载大，机械阻力大。

撞机就是加工中心没有按照理想的方位去加工一个材料，而是偏离与工件或者是工作台发生撞击，从而造成对机床精度的影响和对经济的损失。主轴速度指令不正常或无输出，这可能与主轴准停用的传感器安装不良，而使磁性传藤器未发出检测信号有关。

正常情况，主轴电机或者Z轴电机，撞机时，是会报警的，机床是急停状态的。重新启动一下，基本上可以解决。Z轴往上升。如若，开机之后还是报警，就需要具体的报警处理了。

加工中心在执行加工程序时，第一把刀加工正常，但在换完第二把刀后，加工时主轴与工件发生碰撞，碰撞后机床不能移动。非常突然这是怎么回事呢？对故障进行分析和诊断 上述现象与驱动控制板、电源及行程开关都可能有关系。打开控制柜，清理灰尘，仔细检查导线、接头及元件各部分是否有异常。

主轴定向角度不正确：定向角度跑动是因为撞击导致，或者是主轴同步齿形带出了问题，导致定向角度产生误差，定向不准确同样会造成刀库换刀异常等问题发生。

加工中心主轴负荷是多少?

主轴的负荷只要不超过60%，不引起机床主轴过载报警即可。没有具体的数值，这些都和机床本身机械设计有关，也和你加工的刀具大小，转速快慢，吃刀深度等等有关系，没有一个确定的数值要根据情况做调整。你说的应该是单节跳脱吧，在需要跳脱的程序前“/”即可完成。

主轴负载当然是越小越好了，一般情况不要超过百分之四十五就可以。

㎏。加工中心拉刀力120㎏大正常机床主轴拉力参考范围：ISO20主轴拉力100-120KG。主轴速度：无级的从22rpm最高22000rpm进给范围5-20000mm/min快速移动：50m/min。

这个要看您是用哪个型 号的CNC加工中心了。一般情况下，850的加工中心，主轴电机的额定功率是5KW ，三轴电机（X，Y，Z）分别会是0KW ，但正常情况下，机床在运行时，不会三轴同时在运行，以上西尔普提供的资料供参考。

psi。通过查询CNC精度检测说明书得知，加工中心主轴拉力一般是750psi。加工中心是数控机床的一种，没有刀库的是数控铣床，有刀库的是叫加工中心，也叫cnc加工中心。