机械制造中使用夹具的目的是什么

1、机械制造中使用夹具的目的是：使工件相对于刀具和机床占有正确的加工位置（即工件定位），并把工件压紧夹牢，以保证这个确定了的位置在加工过程中稳定不变（即工件夹紧），从而最终保证工件加工表面的尺寸、几何形状和相互位置的精度要求。

2、夹具作用：迅速、方便、安全地安装工件。夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具（qiǎ jǜ）。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

3、夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。

4、机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。下面我们来一起了解一下机床夹具在机械加工中的作用。

5、最主要的目的就是解决不规则零件所带来的加工问题。夹具的局限性在于它不可用于多种零件上，我们设计一个夹具一般只为了解决一种部件的加工问题，所以夹具的精度和尺寸就决定了它的唯一性，总体的成本就会增加了。

6、机床夹具 能方便地让工件在机床上定位、夹紧和引导刀具工艺装备，称为夹具。利用夹具定位、夹紧工件，具有操作迅速方便，定位精度较高、稳定，生产率较高的特点。夹具预先在机床上已调整好位置，工件通过夹具提供的定位装置定位，可在机床确立正确的位置。

详细讲解夹具的作用及组成原理

万能夹具通常由以下几部分组成： 夹紧器：夹持工件的夹具深度。 螺杆：用于调节夹具开口大小。 操作手柄和手柄支架：用户可以通过手柄来控制夹具开合。 翻转臂：可让夹具可以翻转到不同的角度，以适应不同的工件需求。 支撑部件：支撑夹具和工件的底座和固定柱。

定位元件它与工件的定位基准相接触，用于确定工件在夹具中的正确位置，从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置。如图6-1中的定位销6。（2）夹紧装置用于夹紧工件，在切削时使工件在夹具中保持既定位置。如图6-1中的螺母5和开口垫圈4。

手动翻转夹具是一种用于夹持、定位和翻转工件的装置，它通常用于机械加工、装配和检测等工业领域。手动翻转夹具的原理是通过机械结构使夹具可以在水平和垂直方向上旋转，以便在不同的工作角度上夹持工件。手动翻转夹具的结构通常包括夹具底座、夹具臂、翻转机构、固定机构和控制机构等部分。

定位元件——使工件在夹具中有准确的位置，起到定位作用。（2）夹紧装置——提供夹紧力，使工件保持在正确的位置保持不动。（3）对刀元件——为刀具相位于夹具的调整提供根据。

多工位夹具工作原理是：通过一套夹具同时夹持多个工件，在各工位进行相同的或不同的加工操作，实现高效、精准的批量生产。多工位夹具由基础板、定位元件、夹紧元件以及工位之间的切换机构等组成。

夹紧动力部件、中间传动部件以及夹紧元件三个部分共同组成被加工件的夹紧机构。

夹具在机械加工中的主要作用有哪些

1、夹具是机械加工中不可缺少的一种工艺装备，应用十分广泛。它能起以下作用：（1）保证稳定可靠地达到各项加工精度要求。（2）缩短加工工时，提高劳动生产率。（3）降低生产成本。（4）减轻操作者的劳动强度。（5）可由较低技术等级的操作者进行加工。（6）能扩大机床工艺范围。

2、看到楼上的答案，我想补充一点自己的想法，夹具除了定位的作用还有我们可以根据零件的形状随意设计夹具的尺寸，最主要的目的就是解决不规则零件所带来的加工问题。

3、夹具作用：迅速、方便、安全地安装工件。夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具（qiǎ jǜ）。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

机械加工中最实用的十大夹具

第四名：精度守护者——EROWA夹具/EROWA夹具以惊人的±0.002mm重复定位精度，确保了电极、四轴和五轴加工的精准无误，是精密加工的得力助手。第五名：虎钳与麦司兄弟/当压板力有未逮，虎钳与麦司夹具便出场，它们是解决复杂工件装夹难题的可靠伙伴。

EROWA夹具 - 精密定位的守护神/ EROWA夹具以惊人的+/-0.002mm重复定位精度傲视群雄，对于电极加工、四轴和五轴加工，它几乎是必需的存在。 虎钳与麦司 - 强力压夹的救星/ 当压板无法胜任时，虎钳和麦司的夹紧力能确保复杂工件的稳固，为加工提供可靠保障。

三爪卡盘：三爪卡盘，是最常用的车床通用卡具，三爪卡盘最大的优点是可以自动定心，夹持范围大，装夹速度快，但定心精度存在误差，不适于同轴度要求高的工件的二次装夹。液压动力卡盘 ：动作灵敏、装夹迅速、方便，能实现较大压紧力，能提高生产率和减轻劳动强度。

数控车床常用夹具有哪些

1、数控车床的常用夹具有以下类型：工件以顶尖孔定位，顶尖，拨盘。工件主要以平面定位，花盘，角铁夹具。工件以内孔定位，刚性心轴，花键心轴，弹性心轴。工件以外圆柱面定位，三爪卡盘，四爪卡盘，弹簧夹头。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

2、常用夹具：1．三爪卡盘 2．液压动力卡盘 3．可调卡爪式卡盘 4．高速动力卡盘 装夹方法：一）工件的安装 数控机床夹具是用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置，其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。

3、三爪卡盘常见的有机械式和液压式两种。液压卡盘，动作灵敏、装夹迅速、方便，能实现较大压紧力，能提高生产率和减轻劳动强度。但夹持范围变化小，尺寸变化大时需重新调整卡爪位置。自动化程度高的数控车床经常使用液压自定心卡盘，尤其适用于批量加工。

4、三爪卡盘 三爪卡盘是最常用的车床也是数控车床的通用卡具。三爪卡盘最大的优点是可以自动定心。它的夹持范围大，但定心精度不高，不适合于零件同轴度要求高时的二次装夹。三爪卡盘常见的有机械式和液压式两种。液压卡盘装夹迅速、方便，但夹持范围小，尺寸变化大时需重新调整卡爪位置。

5、数控车床上的典型夹具有：气动卡盘、液压卡盘、筒式夹具，这些夹具也可以用于加工中心第四轴上。数控铣床和加工中心上用得多的是液压虎钳。

6、具有较高的精度。 2）数控机床夹具具有柔性，经适当调整即可夹持多种形状和尺寸的工件。 3）由于数控机床一般都配有刀具预调仪及对刀仪等设备，可以由机床解决对刀问题，因此，数控机床夹具一般不需要对刀功能具有夹紧和定位功能，从而简化夹具结构。 4）具有足够的刚度，适应大切削用量切削。

机械加工夹具有哪些?

卡盘/：作为机械加工中的基石，卡盘以其经久不衰的实用性和广泛的应用，堪称车间里的常青树。没有卡盘，车床仿佛失去了灵魂。 T型工作台/：看似不起眼，但T型工作台对于机床的稳定性和灵活性至关重要，没有它，操作者可能会陷入困境。

EROWA夹具 - 精密定位的守护神/ EROWA夹具以惊人的+/-0.002mm重复定位精度傲视群雄，对于电极加工、四轴和五轴加工，它几乎是必需的存在。 虎钳与麦司 - 强力压夹的救星/ 当压板无法胜任时，虎钳和麦司的夹紧力能确保复杂工件的稳固，为加工提供可靠保障。

夹具板：夹具板是一种通用的工装夹具，用于固定各种形状的工件。它们通常由硬质材料制成，具有较高的刚性和精度。 虎钳：虎钳是最常见的工装夹具之一，主要用于手工加工或小型机械加工中固定小型工件。 吸盘：吸盘主要用于固定平面或曲面的工件，尤其适用于玻璃、陶瓷等易碎材料的加工。