影响机械加工表面质量的因素有哪些

1、工艺系统的振动对工件表面质量的影响 在机械加工过程中工艺系统有时会发生振动，即在刀具的切削刃与工件上正在切削的表面之间除了名义上的切削运动之外，还会出现一种周期性的相对运动。振动使工艺系统的各种成形运动受到干扰和破坏，使加工表面出现振纹，增大表面粗糙度值，恶化加工表面质量。

2、影响机械加工表面质量的因素主要有一下因素：材料；加工方法；使用的刀具；切削速度；切削、磨削液的质量、机床精度等。采取的措施是综合性的，土话叫因地制宜，即根据实际情况灵活掌握和调剂影响机械加工表面质量的各项因素。

3、机械加工表面质量包括表面粗糙度、表面波纹度、表面冷作硬化、表面残余应力以及金相组织变化等因素。这些因素对产品的耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性等性能有着重要影响。 表面粗糙度会影响产品的摩擦性能和密封性能，过高的表面粗糙度会导致摩擦损耗增加，降低产品的使用寿命。

为什么机械零件的表面质量与加工精度有同等重要的意义

理想化的零件机械加工质量同零件加工精度和表面加工质量的偏差值，就是所说的原始误差，它是在机械零件的加工过程中产生的。分析其形成的原因可知，机械零件的加工技术手段、加工工艺系统都是造成原始误差的首要原因。机械加工的表面质量，在很大程度上受到原始误差的影响。

位置公差。零件要素（平面，圆，等）的位置误差，必须在位置公差范围内。例如，同轴度，平行度度，位置度，等。未注公差。包括尺寸公差、形位公差，等，应该满足位置公差要求。未注公差，不代表该处精度“不受控”。表面粗糙度。

零件的机械加工质量不仅指加工精度，而且包括加工表面质量。机械加工后的零件表面实际上不是理想的光滑表面，它存在着不同程度的表面粗糙度、冷硬、裂纹等表面缺陷。

机械零件的加工质量除加工精度外表面质量也是极其重要的一个方面。所谓加工表面质量是指机器零件在加工后的表面层状态。一台机器在正常的使用过程中由于其零件的工作性能逐渐变坏以致不能继续使用有时甚至会突然损坏。

零件表面质量的高低用表面粗糙度衡量，通常以Ra（m）表示。Ra数值愈小，表示其表面质量愈高。零件的工作性能如耐磨性、抗蚀性及强度等，在很大程度上受其表面质量的影响。零件的表面质量越高，其寿命也越长。零件表面质量要求过高，则增加了制造成本因此，应合理选用模具零件的表面粗糙度。

机械加工质量对精度和表面质量有哪些要求

1、未注公差。包括尺寸公差、形位公差，等，应该满足位置公差要求。未注公差，不代表该处精度“不受控”。表面粗糙度。必须满足粗糙度要求，有的时候，专门要求表面加工方式、刀纹方向，等。以上，基本是机加工对加工质量的要求。供参考。

2、机械加工质量具体包括：加工精度 零件的加工质量是保证机械产品质量的基础。听见的加工质量包括零件的机械加工精度和加工表面质量是两大方面。所谓机械加工精度是指零件加工后实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）与理想几何参数的符合程度。符合程度越高，加工精度就越高。

3、加工精度与表面粗糙度在机械加工中扮演着至关重要的角色。它们直接影响到零件的性能和质量。加工精度的精确度直接影响零件的使用性能，而表面粗糙度则直接影响其耐用性和使用寿命。因此，控制这两方面的要求，需要采取科学的策略和方法。

4、在切削过程中，刀具一方面要受到高温、高压和剧烈的摩擦作用，要求其硬度高、耐磨性和耐热性好；另一方面又要受到冲击和振动，要求其塑性和韧性要好，所以，要对工件材料和具体的加工阶段进行分析，选择适合的刀具材料才能提高加工质量。

5、光洁度，垂直度，椭圆度，平行度。机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度，以Ra、Rz、Ry三种代号加数字来表示，机械图纸中都会有相应的表面质量要求，一般是工件表面粗糙度Ra小于0.8微米的表面时称：镜面。

普通车床加工精度是多少?

普通车床加工精度是0.01mm（所有的铣床都一样）。普通的车床比方说CA6140A，出厂精度为0.02mm，因为它的遛板箱上的刻度最小为0.02mm，不可能让机床精确运动0.02mm以下的距离，所以它的精度是0.02mm。车床的加工精度包括尺寸精度、形位公差精度、表面粗糙度。

外圆精度 0.01mm 外圆圆柱度 0.01/100mm 端面平面度 0.02/200mm 普通车床：普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。

新设备的话加工尺寸精度普通的可以到一个丝（0.01MM），所有的铣床都一样，要达到关键看操作人的水平。普通的车床比方说CA6140A，出厂精度为0.02mm，因为它的遛板箱上的刻度最小为0.02mm，不可能让机床精确运动0.02mm以下的距离，所以它的精度是0.02mm。

车床加工尺寸精度依赖于设备和新旧程度，以及操作者的技术水平。新设备能达到每丝（0.01毫米）的精度，而普通车床，如CA6140A型，出厂时精度为0.02毫米，受限于遛板箱的最小刻度。 车床的加工精度涵盖尺寸精度、形位公差以及表面粗糙度三个方面。

半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10—IT7，表面粗糙度为Rα10—0.16μm。在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7—IT5，表面粗糙度为Rα0.04—0.01μm，这种车削称为镜面车削。

在车床上加工外圆表面，精度能达到多少，特别是表面粗糙度（Ra值）能达到多少，这和操作工人的技术水平有关；跟机床型号和本身的精度有关；与被加工材料的材质和可加工性能有关；在车床加工外圆表面时，加工方法、加工刀具、加工切削技术参数、被加工外圆的直径大小，这些都有密切的相互关系。

机械加工质量包括哪些方面?

1、机械加工质量具体包括：加工精度 零件的加工质量是保证机械产品质量的基础。听见的加工质量包括零件的机械加工精度和加工表面质量是两大方面。所谓机械加工精度是指零件加工后实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）与理想几何参数的符合程度。符合程度越高，加工精度就越高。

2、⑶ 表面加工纹理 它是指表面切削加工刀纹的形状和方向，取决于表面形成过程中所采用的机加工方法及其切削运动的规律。⑷ 伤痕 它是指在加工表面个别位置上出现的缺陷，如砂眼、气孔、裂痕、划痕等，它们大多随机分布。

3、机械加工表面质量包括表面粗糙度、表面波纹度、表面冷作硬化、表面残余应力以及金相组织变化等因素。这些因素对产品的耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性等性能有着重要影响。 表面粗糙度会影响产品的摩擦性能和密封性能，过高的表面粗糙度会导致摩擦损耗增加，降低产品的使用寿命。

4、单就机械加工质量的评定，主要有三个方面：已加工表面粗糙度 加工后各要素的几何尺寸偏差 构成要素的形状偏差与相互位置偏差 对于整个零件来说，还有材料化学成分、机械性能、表面处理等，由设计者所列出的其他各项质量要求。

5、机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度，以Ra、Rz、Ry三种代号加数字来表示，机械图纸中都会有相应的表面质量要求，一般是工件表面粗糙度Ra小于0.8微米的表面时称：镜面。其加工后的表面质量直接影响被加工件的物理、化学及力学性能。

6、光洁度、平整度、轮廓度。光洁度：表面的光亮程度，是表面平整度、平直度、平行度等综合作用的结果。平整度：表面的平面程度，是表面偏离平面的程度。轮廓度：表面的轮廓形状，是表面偏离理论轮廓的程度。

如何判定机械加工表面的质量等级?

看不见加工痕迹，微辩加工方向，RaRa0.4，通过精车、精磨、精铰、研磨得到。暗光泽面，Ra0.，通过研磨、珩磨、超精磨、抛光得到。表面粗糙度对机械产品的影响：表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。

例如，Ra值是衡量表面粗糙度的一个常用参数，其数值越小表示表面越光滑。具体等级如Ra0.RaRa2等，每一个等级都对应着不同的加工精度和使用要求。其中，精密加工件可能需要达到Ra0.4或更低的等级，而一般机械零件可能只需要达到Ra2或更高的等级。

质量等级为特级、一级、二级、三级共四等，指标类似于中密度板，但强度要大大高于中密度板。厚度规格较少，有5毫米。

密封隔离：润滑剂特别是润滑脂覆盖于摩擦表面或其它金属表面，可隔离水气、湿气和其它有害介质与金属的接触，从而减轻腐蚀磨损，防止生锈，保护金属表面。 减轻振动：润滑剂能将冲击振动的机械能转变为液压能，起到减缓冲击，吸收噪音的作用。