淬火60度了,一毫米的刀铣4毫米深,有没有好的铣刀

mm刀具只能铣5-3mm如果铣4mm的话要磨避空，或者采用深沟刀具加工，淬火60度的话比较麻烦，可以试试NS的刀具。

采用PCBN刀具精车淬硬钢，其工件硬度高于45HRC，效果最好。其切削速度一般为80～120m/min，工件硬度越高，切削速度宜取低值，如车硬度为70HRC的工件，其切削速度宜选60～80m/min。

高硬度钢件（硬度HRC45以上）如高锰钢、高速钢、淬火钢，高频淬火钢，工具钢，轴承钢等，典型零部件包括轧臼壁、高速钢轧辊、淬硬齿轮/齿轮轴、轴承、滚珠丝杠、模具等。使用CY1/CY6和HJ6系列材质cbn刀具效果明显。

加工高温合金过程中，对刀具原材料和涂层要求都比较高。原材料的棒料密度必须要大，刃口角度也要特殊处理。加工普通材料的铣刀寿命肯定很低。必须是专门为难加工材料设计的刀具。国外的可以考虑jabro，但是价格也确实高，我们通过多次试验选用的LP莱珀铣刀，性价比要好一些。希望能帮到你。

车加工用数控车刀立方氮化硼刀片KBN100车刀生产的可以车加工淬火后硬度达到HRC60以上的工具钢（H13）、高铬钢、高速钢、高碳合金钢用数控专车刀（有车刀，铣刀及非标成型车刀）；工具钢（H13）、高铬钢、高速钢、高碳合属金钢淬火后车加工用车刀可实现以车代磨，提高车加工效率。

火花机操作详细过程

开机操作程序 打开火花机盖，待被试电线线头穿过火花电极箱后，盖好机盖。工作方式为“挤出”状态时，置击穿选择开关于“不停机”位置，置电源开关于“开”位置，电源指示灯亮，按动“高压起动”按键，高压指示灯亮，顺时针转动“高压调节”旋扭，使试验电压升至规定值，即进入测试状态。

开电流，打开机床电源，移动三轴，寻三轴机械坐标.机床于待命状态，手动泵油一次.2接收加工图面和工件，从组长那里接收加工坐标图面和相对应的加工零件。接收时，一定要清楚地知道本零件的加工位置、坐标、火花位及加工方法，重点部位要写加工指示。

火花机操作一般来说分粗放和精放，粗放时，电流参数调6或7，精放时调5或4，设定了电流参数后，用户就可以使用了。

进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。

沙迪克显示短路什么原因

首先穿线孔位置和进刀点位置不对应。其次加工过程中有废料卡在工件和电极丝之间，形成短路。然后加工过程中材料中间有杂质。然后工件下侧有避空但水压和条件较大。

你好，很高兴给你解设定量返回仍处在短路状态，检查上下两段之间的火花位余量，一般这种短路状态是余量间隔太大导致的，把上一段的火花位跟下一段的火花味之间衔接的余量调小一点即可。

找到不短路点，再加工。\x0d\x0a把张力和SF为0，等加工起来后在改回来。\x0d\x0a检查机台是否有短路的地方。\x0d\x0a检查机台保险丝是否烧坏。\x0d\x0a检查工件上是否有杂质和不导电的东西。\x0d\x0a检查机台线路是否有短路。

如果一起放饿了很容易出现短路，这些地方你的排查过了，沙迪克慢走丝还是恢复不到正常的状态的话那么你可以找专业的修理人员了。遇到问题时要淡定，不能着急，越级越不能解决问题，要慢慢的静下心来找出问题的所在，不然就找专业的修理人员，当然沙迪克慢走丝在平时也要注意保养和维护问题。

沙迪克第三刀没碰到工件短路再加工修。沙迪克第三刀没碰到工件短路维修方法找不到工件短路点，再加工修理。把张力和SF为0，等加工起来后在改回来。检查机台是否有短路的地方，检查机台保险丝是否烧坏，如有建议返厂修理。

保养上下导电块。2 加大OFF值为18 3 修改SF值到为5，不短路后再加大 4 其他参数不要修改 5 如不能解决，改ON的值为2，水压的值改为30，此步只能短暂试割后，要复原。

机械加工中后段可避空单边0.1什么意思

1、朋友，模具专业术语避空的意思是：在一般正常情况下本来是互相紧贴的两个面，为了简化制造的难度和避免模具使用过程中不必要的摩擦损伤、还有增加型腔的密封程度而将两个配合面人为的改成非接触面。

2、斜顶顶部应低于 模具面0.05MM ，以避免顶出时 ：铲胶 。

3、避空就是让位。塑胶模具中两个部件只要不需紧配，则应采取避空。以减少部件间干涉的机会，其次减少钳工配模的难度，另外斜导柱孔的避空可以起到延迟的作用。为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。

4、M6是辅助指令，是一个宏程序的代号，调用M6就是调用了一个宏程序，厂家可以自行设置，也可以用别的代号，不同的刀库宏程序里包含的内容也是不一样的，里面包含了换刀的一系列的动作。通过参数设置在换刀时提示是否显示换刀程序。

5、新功能基本没有，新手是可以直接下载10版本的。

6、电池盖的装配扣是否有做出（翻盖机） 电池盖的最小厚度不能小于0.9mm。在建外观默时请考虑弧度给电池盖高度方向带来的影响 手写笔 周边的间隙时候合理0.1。

机械加工。。。50的摇臂钻,疑难解答。

钻头两边的角度要一至，偏的太多钻头就会晃的厉害。度数不一定是要118或120，根据所钻的材料来磨制钻头的角度。钻大孔时最后一刀的扩孔很重要，钻头一定要磨好，放低速过孔。磨制大钻头可以把中间的避空掉，只磨两边要用的部分，这样可以节省磨刀时间，也可以让你更好的找到刀的平衡感。

手工磨钻头是个技术活，需要逐步练成的。看你的情况就是钻头没磨好的问题，建议请老师傅帮忙，产品要求高的话直接上工具磨，如果条件不具备可以先做个卡板，磨钻头的时候对一对。如果出孔时仍觉得震动大，可以适当加大钻头顶角，比如改成150度的。

摇臂钻钻50的孔保证尺寸的方式是选择合适的刀具、调整合适的工艺参数和精确测量孔的尺寸。选择合适的刀具：选择刀具时，应根据被加工材料的硬度、材质、加工量等因素选择合适的刀具，并确保刀具的质量和尺寸精确。

螺丝松动。50的摇臂钻打60的孔齿轮是运用的螺丝给外部固定住的，如果有异响，就是螺丝松动的原因，将螺丝拧紧即可。齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。

选择合适的钻头：钻头的质量对钻孔精度有很大的影响，因此需要选择质量好、尺寸准确的钻头，以确保钻孔尺寸不大。控制钻孔速度：钻孔速度过快会导致钻孔尺寸变大，因此需要控制钻孔速度，以确保钻孔尺寸准确。

mm。50摇臂钻床是一种常见的立式钻床，其最大钻孔直径为50mm。但是，在实际使用中，50摇臂钻床能够使用的最大钻头直径还取决于多种因素，例如钻头的材质、钻头的长度、钻床的功率和稳定性等。

退刀槽和越程槽的区别

性质不同 越程槽：磨削中使用的角度难以控制且不稳定。它不能在技术上使用。当需要台阶轴的外径和台阶的端面时，可以在一定角度上磨削所需的精度和粗糙度。

形状区别、功能区别等。形状区别：退刀槽是一种用于刀具回退的槽形结构，呈现出一个向后倾斜的斜面。设计目的是在切削过程中，当刀具到达工件的边缘时，刀具可以顺利地回退，避免与工件发生碰撞或损坏。越程槽是一种用于刀具越过工件边缘的槽形结构，呈现出一个向前倾斜的斜面。

在车床加工中，如车削内孔、车削螺纹时，为便于退出刀具并将工序加工到毛坯底部，常在待加工面末端，预先制出退刀的空槽，称为退刀槽。退刀槽，车螺纹的时候，工件旋转和车刀的轴向进给是机械联动的，当车到尾部时，车刀径向退出，此时工件仍在旋转，车刀仍在轴向进给，故而有一段没用的螺纹尾巴。

两者性质不同。砂轮越程槽：为避免轴肩与元煮面交界出产生的圆角，影响到装配时零件的可靠定位，在磨削时使砂轮稍稍超过加工面，为便于推刀，预先在被加工轴的轴肩处，加工出一个退到槽，称为砂轮越程槽。

砂轮越程槽用于磨削加工中，螺纹退刀槽用于车削加工中。砂轮越程槽用于磨削加工中：在轴类零件的外圆磨削中。砂轮越程槽是在轴类零件的外圆上加工出的一段凹槽，用于容纳砂轮的磨削刃，避免砂轮与零件表面直接接触，从而减少磨削热和磨损，提高磨削质量和效率。